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钢塑复合储罐是将钢板网焊接于钢体表面，以聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃等为原料，将钢、网、塑复合形成一个整体，取钢、塑两种不同材料优点而成的新材料，具有钢体的高强度和塑料的耐腐蚀性能。
传统的储罐设备衬塑工艺采用与管道相同的滚塑工艺，即设备加热后利用专业防腐工具设备（如大型滚轮架、摇摆机等）进行滚动衬制，将防腐材料一次整体成型于钢体表面。该工艺的优势显而易见，即一次成型，除法兰口外无需二次修补，衬制厚度能根据要求不断加厚，且因为一直在滚动，避免了防腐材料在硫化过程中产生流挂现象。然而储罐内防腐用滚塑工艺也有其局限性，即罐体必须要提前拆卸，如果罐体已经安装就位便无法完成衬制，且受运输、空间和体积限制，大型罐体进行滚动、翻转和二次安装是无法实现的。一般来说，采用滚塑工艺衬制的储罐直径在7米以下，若直径再大则需要考虑其它材质。
鉴于不同材质耐受腐蚀的不同特性，再加上成本及xxx考虑，内衬PE、内衬PP或内衬PO目前来讲具有其xx的不可替代性。因此，为解决超大型储罐的内衬塑防腐问题，我们通过专家论证，反复试验，创新出新的衬塑工艺，该工艺为分段处理，在传统的衬塑方法上经过改良，并与新型火焰喷涂相结合，适合现场衬制超大型罐体，该工艺为国内xx，现在已具有三万余平方米的衬制经验，质量优良，且用户反映良好，衬制罐体可达直径22米，高度21米，在行业中引起巨大反响，摸索并解决了行业中在超大型罐体内衬塑方面的空白。