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纳米银镜喷镀简称喷镀，是一种取代电镀和真空镀的新型技术。它采用喷涂的工艺做出电镀效果（镀金、镀银、镀铜、镀铬、镀镍、彩镀等），是继电镀、真空镀之后的又一项新兴工艺，只需用喷枪直接喷涂，工艺简单而且环保、无三废排放、成本低、不用做导电层。这种技术适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料。具有优异的耐候性，耐磨性和耐冲击性，适合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的要求。喷镀的过程实际上是一个银镜反应的过程 
工艺过程及反应机理简介
①涂复聚合物涂料（UV底漆）
在需要喷镀的塑料表面涂复含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料,然而干燥形成含有催化剂的聚合物涂膜。
含有化学镀的催化剂的聚合物涂料,其催化剂为钯、金、银、钴、镍、铁、铜等金属酚盐或金属氧化物微粒等。涂料为丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和环氧类等,其中以喷涂为佳。涂膜厚度为1～25μm。形成涂膜的干燥温度为30～60℃。
②活化（K1表面活性剂）
涂复在塑料表面的聚合物涂膜必须进行活化处理,才能使涂膜中的催化剂具有催化性能。例如,在塑料表面上涂复含有PdSO4等金属盐的聚合物涂料,干燥以后采用NaH2PO2溶液进行还原处理,才能具有化学镀的催化作用,又如在塑料表面上涂复含有钯和钛的复合金属氧化物的聚合物涂料,干燥以后可以用H2SO4等进行催速处理。
③喷镀 经活化处理后的涂膜表面上同时分别从各自的喷嘴中喷射出含有金属离子的金属盐溶液和含有还原该金属离子的还原剂溶液,形成电镀用的导电性金属层。适宜的金属离子有Ni2+、Cu2+、Ag+等。金属盐溶液喷射涂覆时,分别喷出的溶液在聚合物涂膜面附近相遇,并以混合状态附着于聚合物涂膜表面上。