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    从多次试验情况可以看出,可以排除镀锌钢格栅板工件钢铁材质、镀后冷却方式钝化工艺对喷塑起泡的影响。酸洗工艺的影响突出，由于酸洗前钢格栅板表面有大量的黑色氧化皮,许多还因长期露天存放锈蚀严重,如果酸洗时间短,表面残余锈斑,除锈不彻底,镀层下方空隙甚至镀不上锌,没有形成细致均匀的合金层。

    镀锌时间对镀层的厚度与质量有直接影响;由于受锌镀厂生产的客观条件限制,对锌液配比如锌纯度、使用合金及配比量、镀锌工艺(温度、时间、厚度)等因素影响难以立即进行试验分析,只能进行长期跟踪和对比分析,经生产观察基本可以排除上述因素对喷塑起泡的直接影响。

    正常镀锌钢格栅板表面处理工艺中对喷塑起泡影响的因素较少,能协助减少起泡问题发生的因素也少。但镀锌厂采用的表面处理工艺对喷塑起泡有一定影响,经试验镀锌厂的铬化工艺还存在一定问题,主要是铬化处理工艺控制不稳定,试验发现试件由于过腐蚀,钢格栅板工件表面局部成片积灰(浅黄色粉末状物) , 该处喷塑后出现涂层起泡、附著力差的问题(脱落涂层的背面黏附有浅黄色粉状物)。加强工艺控制后(定期测控铬化液浓度、缩短铬化时间、增加二道水洗) , 再喷塑后涂层无起泡现象。

    热浸镀锌钢格栅板产品喷塑起泡的根本原因是涂装底材存在空隙,虽然采取降低升温速度、增加涂层厚度可减少起泡现象,使用透气性粉末涂料可以基本xx涂层起泡问题,但要彻底解决这一问题,不留任何腐蚀隐患,则必须树立起良好的产品质量意识,严格镀锌工艺的控制;对已成型存在问题的钢格栅板镀锌产品,关键在喷塑固化工艺上,工件的预热必须采用慢速升温,并高于粉末涂料的固化温度的涂装工艺,确保喷塑钢格栅板镀锌产品的安全性能与使用寿命。

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