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萤灰粉压球机主要部件组成
整个机组分为四大部分
l 给料部分
本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、;氧化铁皮、除尘灰、污泥等。具有一定的散比重,而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角,所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辑之间,定量给料是重要的，一般有三种方法：皮带供料机给料,由于经济实用该中给料方式成了众多之{sx}:
2 水平螺旋给料机给料,适用较窄的轧辊.
3 預压螺旋给料.，定量给料目的在于使主机运行平稳,负荷稳定,当给料量超出主
机所产成品量时,就会造成主机超负荷,甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产量时,则成球效果不好,球的强度差,因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节,也就是熟练的操作技术是保证压球机正常运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力,使散物料获得较大的压缩比,同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备,预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa之间。
4 传动部分
本系列机的主传动系统为:电动机-v形带-圆柱齿轮减速器-开式齿轮一轧辊。
成型部分
成型部分主要指主机部分,其核心部分是轧辊,轧辊的毛坯分为:整体锻造和铸造的,铸造的密度小,结构粗糙,但是比较经济。锻造而成的密度大,结构密实,耐磨性能好,寿命长,球槽加工工艺性好,合适物料种类多,而且运行可靠,大多用于中高压的大型成型机,但成本高。制造工艺改进后,现在的装备更换维修更方便,减少了用户维修的难度。
液压部分
整个液压系统起着保证成型压力的功能,本系统运行可靠维修方便,液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。
斜铁承压机构:
此部分主要用于非液压的恒压压球机上,本机构非常简单,但作用之大,非常牢靠稳定,整体钢性特别好,调整容易,无磨损,其结构是调整丝杠压迫斜铁向下移动,积压另一块斜铁向浮动压辊提供一个固定的推力,从而使压辗正常长期工作。缺点是用此机构,压煤粉必须加上两个吸铁器,来xx物料的铁块。压制冶金粉料可以加装筛子,防止铁块破坏设备。〈本机构多用于500以下的机型。>
萤灰粉在燃烧方面有较大的用途，因此被许多生产厂家通过加工处理后提升利用价值的方法获得更多的效益，其中使用最多的是建立萤灰粉压球机生产线进行批量处理，其具体应用途径也得到了较大的拓展。今天河南富宇技术人员为您介绍关于萤灰粉压球机对于萤灰粉的成型工艺及生产效果的分析。
1、焦粉粘结块焦的生产方法：
一种利用焦粉粘结块焦的生产方法，它一般选取粒度小于6mm，焦粉含水率小于百分之四的原料焦粉经筛分，然后在80℃—110℃温度下加热，并将沥青在此温度下加热熔化，与焦粉充分混匀，10—40分钟，在50℃—90℃下成型，在600℃—1000℃下焙烧2—8小时，然后破碎、筛分，使块焦粒度大于5mm，本发明利用粘结剂使焦粉成块，从而减少能源浪费，提高焦炭产率并获得较大经济收益。
2、用焦粉制造铸造型焦的方法：
目前生产焦碳厂家都有大量的废焦粉产生，不能充分利用，造成浪费。本发明的用焦粉制造铸造型焦的方法，是将废焦粉，通过加入沥青等粘结剂，用萤灰粉压球机进行挤压成型，再放入到燃炉中焙烧后制成铸造型焦。用该方法制造的铸造型焦，不仅使废焦粉得到利用，而且可提高铸件质量。
3、石油焦粉末成块工艺及其专用焦粉压块机：
涉及冶炼待业中对石油焦粉末的利用，特别是石油焦粉末成块工艺及其专用的萤灰粉压球机。工艺为在石油焦粉末中加入粘结剂，搅拌，挤压成块，干燥，成品;专用压块机由机壳、进料口、输送螺杆、出料孔组成，它能将石油焦粉末挤压成块。本发明工艺和设备能使过去被丢弃的石油焦粉末得到利用，焦粉末挤压成块，能使过去被丢弃的石油焦粉末得到利用。
4、焦粉团块及其制作方法：
焦粉团块及其制作方法，将焦粉配以粘结剂，混匀后加热，用成型模具压制成需要的团块形状，再在一定温度的条件下进行处理，制成焦粉团块，其化学成分与原有焦炭相同，主要物理、机械性能可达到原有焦炭的指标。本发明利用焦粉制造冶炼及化工用焦，充分发挥了焦粉应有的功能，有效地利用了炼焦资源，节约了生产成本，提高了焦炭成品率，可在炼焦及用焦行业广泛采用。
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