色彩均匀一致，这大大地增强了它的实用性和美观性。普通铝板经过阳极氧化后，具有较强的耐腐蚀性能，达到标准5%NaCl盐雾试验167小时以上，表面反射率达到86%（86%反射率目前为各行业所普遍常用）。阳极氧化铝板的光亮度不足是化学抛光中最关心的事情。光亮度之所以没有达到预期的目标可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述，这里只对化学抛光工艺展开论述。阳极氧化铝板从化学抛光工艺上说，以下几个方面会影响http://.光亮度。首先，槽液控制中硝酸含量不足，致使表面光亮度不足，其表面也可能过多地附着一层铜；然后硝酸含量过高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮度不足；接着化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等情况也会使化学抛光表面光亮度不足；再接着槽液的相对密度较大，铝材浮出抛光槽液的液面，致使上部铝材光亮度不足。{zh1}水也会造成光亮度不足13817333688，但这往往容易被忽视，这个时候{zh0}用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分的带入。对于阳极氧化铝板光亮度不足的问题，泰铝铝业建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材；加强铝材加工工艺中质量控制，为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础。那么化学抛光后，会具有很高的光亮度。阳极氧化铝板的另一缺陷是白色附着物。该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物，且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致，如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上，可以得到进一步证实。泰铝铝业建议采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内改善情况。传统的阳极氧化铝板、卷材在加工过程中，其折弯或变形部位，会出现阳极氧化膜爆裂的现象，这不但影响产品表面外观，而且影响表面性能。因为这样，其表面无法通过盐雾测试，适用范围受到大大的限制。泰铝自主研发的ALGAO光氧化技术可有效地解决上述的问题。ALGAO光氧化技术是一种高性能薄膜防护预处理技术，让阳极氧化膜层的柔韧性能提升，并提高了表面抗腐蚀性能。因此，经过ALGAO光氧化处理的http://.，其耐腐蚀性更强，并能顺利通过材料折弯或弯曲以后的盐雾测试要求，从而更广泛的提13817333689高氧化铝板的应用范围。究竟光氧化铝板是如何地优异呢？相信很多人还不太清楚。下面，我们就让光氧化铝板PK涂漆铝板。这样，大家就更加清楚地从两者中见出其中的优胜之处了。从上面鲜明的对比可以看出，无论是在抗腐性、材料质量、表面耐久性、环保性，还是在颜色范围、金属质感、价格、防刮花和爆裂方面，光氧化铝板都远远比涂漆铝板要优越。这可谓是逐个击破，全面战胜啊！氧化铝是铝电解生产的主要原料，也是化工、轻工、电子、电力等工业的重要原材料。我国氧化铝工业随着铝电解工业的快速发展而相应发展。泰铝的氧化铝技术也在不断创新。 我国氧化铝工业的铝土矿资源与国外不同，主要是碱难溶且含硅高的一水硬铝石招土矿，因此难于应用国外氧化铝工业通常采用的低能耗的拜耳法进行生产，而不得不大量采用高能耗的烧结法以及中国自行改进的拜耳一烧结混联法13817333684工艺。 多年来，为了提高http://.工业生产技术水平，降低能耗、物耗和生产成本,泰铝技术员针对各种技术难题，开展了长期持之以恒的研究，攻克了一大批重大技术关键，取得了丰硕的自主创新技术成果，创新开发出一系列新流程、新工艺和新装备。如光氧化铝技术，阳极氧化铝技术、超声波自动清洗设备、工件输送线的自动定位装置、光氧化拉丝铝陶板、自动收放卷的设备等。 泰铝在氧化铝节能和清洁生产以及环境保护方面也已取得了重要成就。由于上述一系列技术成就,泰铝在光氧化铝板、阳极氧化铝板方面取得优异成果，在能耗方面已大大缩小与国际先进水平的差距，明显提高了企业的竞争力。