以下为PP/PE木塑设备工艺流程配方技术详细参数信息，PP/PE木塑设备工艺流程配方技术图片由昆山雅炀复合材料科技有限公司提供，PP/PE木塑设备工艺流程配方技术

昆山雅炀复合材料科技有限公司

Kunshan Yayang Composite Technology Co., Ltd.

PP/PE木塑简单的讲就是PP/PE回料树脂（熔指在1.0以下），纤维（木纤维，竹纤维,米糠等）；无机物（钙粉，滑石粉）；助剂（润滑剂，分散剂，相容剂，偶联剂，色粉，耐候剂，防霉剂等）在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品，这就是所说的二步法生产。混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品这就是所说的一步法生产。

A，设备模具的选择

a,混料设备

混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂，纤维，无机物，助剂加入热混锅通过高速运动升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中，物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。

物料分散的好坏与其浆叶的设计和磨损程度有关。

冷混锅就是在热混锅里混好的物料在其里通过马达的低速运转和水的循环带走热量来降低物料的温度。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定，排除水汽和降低物料的分解。

b,造粒设备的选择。用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种，锥双用来造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纤维难分散易团聚，这样影响产品的使用如：产品吸水率较高，易发霉等。平双不会出现纤维团聚的现象，国内PP/PE木塑造粒基本采用平双造粒。

C,挤出机的选择

国内挤出机不管是一步法还是两步法基本都采用锥双来挤出产品。因为PP/PE木塑纤维含量高对设备（螺杆，炮管）的磨损严重，又加之纤维、助剂、PP/PE回料经过高温会产生游离酸也会对螺杆、炮管产生一定的腐蚀，所以螺杆炮管的质量很重要。昆山雅炀科技的用于PP/PE木塑的螺杆与炮管可保证两年的使用，而一般的螺杆与炮管只包半年。我们也成功研发出单螺杆挤出设备带有定量喂料和排气系统。

D,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好，使用寿命长，模具设计的好坏对产品的质量影响也很大，对产品的成型，产品的密实度，生产速度有关。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。

B,关于原材料的选择

1， PP/PE回料的选择，回料{zh0}选熔指不要太高的回料，在1.0以下{zh0}。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较少。{zh0}选好一点的回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性能。

2， 纤维目数50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维{zh0}（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。

3， 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产品的使用寿命。雅炀科技自主研发的P03和PA003是专用于PP/PE木塑挤出与注塑的{gx}润滑偶联分散剂。用于PP/PE木竹塑的润滑剂绝不含硬脂酸盐（硬脂酸钙、硬脂酸锌），因为硬脂酸盐会对木塑产品造成以下不良影响：

1，  硬脂酸盐熔点高与树脂相容性差会导致析出，影响产品外观和物理性能。

2，  硬脂酸盐中的金属离子对树脂的后期老化降解有一定的促进作用，这样严重影响木塑制品的使用寿命。

3， 木塑（除PVC以外，基本都有添加马来酸酐接枝相容剂），物料中的水分与马来酸接枝物反应生成马来酸，马来酸与硬脂酸盐反应严重影响酸酐接枝相容剂的偶联功能，进而影响到产品力学性能和提高吸水率

常规润滑剂A(EBS+PE或石蜡+硬脂酸盐)和常规润滑剂B(PE蜡或石蜡)+硬脂酸）和PA003/PA03(润滑剂C)产品物理性能比对如下：

C，工艺的选择

国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产，其优点是生产稳定，产品质量稳定。