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你知道卧式加工中心是什么吗?

时间:2016/8/22    分类:    阅读次数:773
内容提要

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后,电脑能自动选择不同的刀具,自动改变机床主轴转速,依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率,但是占地大、成本高。

简介

卧式加工中心是最常用的数控机床之一,其技术含量高,是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动,其结构的主要特征是主轴水平设置,通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台,构成柔性制造单元(FMC),实现工件自动交换,即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后,完成多工序自动加工,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速和进给速度,自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。

卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产,特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。国产卧式加工中心的水平有很大提高,可以达到一般零件的高速、精密加工,基本上可以满足用户需求,但与国际先进水平相比,在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距,因此,xx卧式加工中心进口量较大。

工作原理

工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高


加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。

选用要点

1:规格其中包括加工空间的尺寸大小,主轴转速范围,进给速度范围,规范刀具的大小和范围,数控装置的能力和任选附件种类的多少等。

2:性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。

3:其它其中包括与系统的适应性,维修保养是否方便,技术支持体制和安全性等。

结构特点

1.机电一体化布局,结构紧凑,造型美观 ,操作方便 ,采用先进的电子技术与机械装置实现{zj0}匹配,可靠性高,使用维修方便。使用进口台湾数控回转工作台。三坐标运动集中在机床后部的立柱上,

2.采用柱动式结构.对前部工作台的限制要求很小,fd92c3s5适合连机组成加工制造线;

3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成;

4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件.抗震性能良好。

5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨.摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。减少了传动误差和反向间隙,由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸,并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承,使传动精度高,刚性高、定位精度高;

6.进给驱动采用进口高性能交流(AC伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接。

7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动.转速范围达60-6000rpm/min无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择{zj0}切削条件。

8.采用进口台湾主轴。前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑,提高了主轴刚性和稳定性,可以进行大扭矩强力切削;采用高性能油脂密封润滑,温升低,噪声小。主轴前端有气幕防护装置,以防止主轴轴承的污染;主轴精度高,距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内;

9.夹持刀柄采用四瓣爪方式。夹刀可靠;采用进口的气压增压缸进行松刀,增压缸具有打刀吹气连动功能,可以在打刀到顶点时再做吹气,松刀的同时清洁主轴锥孔和刀柄;

10.容量为30把刀的圆盘式刀库,由凸轮机构控制,通过机械手和立柱的移动实现换刀,换刀迅速、准确,动作稳定、可靠,换刀时间小于2秒,

技术参数

工作台尺寸:600*500

工作台承重:350

T型槽:18H7*100*5

X轴:500 Y轴:400 Z轴:400

主轴端面至工作台中心距离:425

主轴中心至工作台面距离: 300-700

{zd0}切削速度:6

三轴快移速度:12

主轴马达:5.5/7.5

主轴转速:50-3000

主轴锥孔:BT40

定位精度:±0.0015

重复定位精度:±0.01

机床尺寸:1640*2460*2250

机床重量:3800

电力需求:12

空压源:0.6





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