东莞铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的：xx冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工；控制产品的状态和性能；xx轧制油，提高表面质量。
根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线，退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材，使之加热均匀，加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式，运行平稳，密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜，调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10～50t。
东莞铝材退火炉是铝型材加工热处理中最广泛采用的设备。随着技术的发展和对产品质量要求的提高，对东莞铝材的退火提出了更高的要求，如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。
外形质量包括起皮、气泡、油渍、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。除退火工艺和设备外，产品退火以前的加工历史，如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等，对退火产品的内在质量也有重要影响。