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我国模具钢发展的战略目标是：采用先进的设备和技术，采用先进的冶金方法和工艺，如炉外精炼，电渣重熔，真空处理，多向锻轧，精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。通过机械加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。把我国丰富的合金模具钢资源及劳动力资源转化为模具钢产品优势，提高国际市场竞争力，扩大出口。

与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： 　

1.节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 　　

2.提高劳动生产率。用冷挤压工艺替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 　　

3.制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

4.提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的模具钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 　

5.可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 　　

6.降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。

应用SUJ2用 途: 一般塑胶模具汽车机床轴承钢球滚子轴套冷轧.化学成份碳(C)0.95-1.10,

锰(Mn)≤0.50,

磷(P)≤0.025,

硫(S)≤0.025,

铬(Cr)1.30-1.60,

钼(Mo)≤0.08,

镍(Ni)≤0.25,

铜(Cu)≤0.25力学性能抗拉强度 σb(MPa)：1617

冲击功 Akv(J)：28

硬度：61～64HRC