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以前的压胶机主要采用中间继电器加时间继电器来控制压胶机的动作协调，胶轮的同步运行，当日复一日不断操作，造成这些继电器的触点发生变化，控制协调同步性就会不断下降，再加上电压的不稳定，也会有些继电器被烧坏，给操作人员和维修人员都会增加不少麻烦。而当改进成微电脑型控制时，这些因继电器造成的毛病就会全部消失，因为这是全部PLC编程后，采用32位的ARM处理器作为CPU，由程序控制，使系统有很高的运行速度和强大的计算功能。全自动微电脑控制， 无级调速，只要通过显示屏调整参数就可以稳定的控制机器了。无触点的控制再不怕日复一日不间断的操作，电脑的控制可以长时间运行，而不会出现任何损耗，这些是继电器式压胶机不能达到的优点。
压胶机本身的“水格”又指“净化器”，作用是让热风进入压胶机前，热风内含油质的水分可储存在水格中。每天需定时检视及xx水格中的水，以免满溢时，水分进入机器内，损坏机件（特别是发热管）而且还会影响压胶效果。
在压缩空气机与压胶机之间，加设一个大“水格”及小“水格”，让热风内含油脂质的水分多一次沉储，确保进入压胶机的热风含水量减至低，做出更佳的压胶效果及延长压胶机器件的寿命。
压胶机在使用时，开关程序要依规定。否则，会对机件（特别是发热管）严重损害。
开机步骤：先开动压缩空气机，然后开启电源掣。
关机步骤：按下发热器开关掣最少一秒时间，以示计算机进入冷却程序。 防水鞋机待温度下降至发热器显示温50°以下，才可以关闭电源掣。再五分钟后，才可关闭压缩空气机。
首先，离心机测试是在袜套做好后测试，实话说不能说以后的工序就保证没有问题~
防水袜套不管是攀帮还是拉帮压完胶条做完后都要全检的。但是由于后面还有成型的工序~很难说后面是否会有利器之类的破坏袜套，这个测试不是说测试了就一定是防水~（不管是什么TEX）
自己对比过G-TEX和其他的防水材料 只是材料底基刚好点~这也是G比较好的原因~很多都是鞋舌的防水材料和袜套是不一样的，因为要曲折。
