制版是制造纸板的简称，一般制板工艺由瓦楞纸板生产线(简称瓦线)加工完成，制板流程：原纸安装在原纸架上，通过接纸机进入单面机制成瓦楞纸，然后两边裱贴上原纸，就制成了纸板。那么纸箱厂在图文设计和纸箱制版时应注意哪些呢?主要有下面10个问题!
1、合理设计开口型式
纸箱上提手孔的位置设计要应该尽量在中间位置，而且设计时应考虑合理的开口型式。
2、避免同一版面的印刷图案差异大
纸箱版面设计时应避开大面积的实地与网点印刷在同一版面上。
3、避免带状(即与瓦楞纸板机械方向相同)印刷
有些纸箱的图案上有横向的渐变线条，印刷时纸箱的这一区域因为受力集中，所以最容易折断，印刷压力会将瓦楞压溃，因此应避免带状印刷。包装印刷版
4、保证试样产品一致
图文设计输出时应该保持相同的试样，避免不同打印机输出的差异，造成检验判断的困难。
5、放宽柔性板对瓦楞纸板的压力范围
具有细小渐变网点的图案设计时应该考虑工艺安排印版线数要高，颜色深外挂网浅色外挂网线数等。柔性版网点设计中，一定要考虑印刷机精度方面的因素，应该放宽柔性版对瓦楞纸板的压力范围，合理选择印刷版线数与网纹辊线数比例。
6、尽量避免做满版印刷
瓦楞纸箱图案设计时首先要避免水性柔性版印刷机中做满版印刷，因为瓦楞纸箱设计满版或四周印刷图文时，因为压印辊xx与瓦楞纸板接触，印刷版与压力滚筒间的压力对瓦楞纸板的抗压强度破坏很多，而且大面积油墨对纸的浸润作用，同样会降低纸箱的抗压强度。经过满版印刷的瓦楞纸箱的物理性能指标降低30%左右。因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避免在整个瓦楞纸箱版面上到处印刷图文，更不要满版印刷。如果有些纸箱需要满版印刷时，色组不能多，而且应注意印刷的压力在保证印刷效果的前提下尽量小。大批量纸箱时应该选择其它印刷工艺进行。瓦楞纸箱预印工艺在国内瓦楞纸箱行业的应用是解决满板印刷的理想方案，并且能够实现多色彩的xx套印。包装印版
7、减少套印次数
套印次数越多，纸箱抗压强度同样下降越严重，所以应尽量减少套印次数。特别是较小图案xx的套印，因为水性油墨在瓦楞纸箱表面的浸润会严重影响套印边缘的效果，特别时胶印纸箱产品进行水性柔性印刷时，应根据水性柔性版印刷工艺进行套印颜色的相应改变。追求绿色包装、节省包装是许多国际型企业的积极倡导的，简洁、明快又富有创意的图案设计既能够表现包装产品的信息，又能够节省包装资源，降低生产成本。因此在许多瓦楞纸箱产品包装减少套印次数，对瓦楞纸箱包装的物理性能指标大大提高。另外一方面套印次数多，瓦楞纸箱上的色彩还原效果不是很好，多次套印的纸箱生产成本也很高。
8、避免印字号小的文字
柔性树脂版上制作较小文字是没有问题的，但是瓦楞纸箱从宣传商品的效果考虑，应尽量避免印字号小的字。如50px以下大小的文字，一般在距离5m以上几乎就看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。较小文字的印刷版承印次数也会大大减少，印刷的操作时处理较难。印刷压力轻，文字较浅，增大印刷压力一方面会导致网点变形，文字和线条出现明显的“边缘效应”，另一方面瓦楞结构会受到破坏，降低纸箱的强度。因此纸箱图文设计尽量避免小字印刷。柔版制版
9、选用颜色饱和度大、着色力强的油墨
对于一些纸箱的样品颜色比较鲜艳的，需用的油墨颜色要醒目。由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以应尽量选用颜色饱和度大、着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大的差别。认为打样稿的颜色，会与你在显示器中看到的，或与喷墨机打印出来的样本一样是不现实的。
10、考虑柔性板弹性变形
由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，{zh0}的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。
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