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输送水进入切割tou后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。
从机械角度上讲,为保证有一定的切片长度,其引料线速度与切割线速度必须保持一定的比例关系,这个关系可用下式表示:
L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)
式中:L—切片长度
d—后引料辊直径 Zr—动刀齿数 i—
后引料辊与动刀之间的速比
开机前的准备
（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。
（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。 （4）准备好干净的接料器具。
开机
（1）拉丝前先将切粒机低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。
（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。
切粒机维护规程
一． 刀座的维护（指下机后的维护保养） 1．
上罗拉轴承每次切换下来更换（使用三个月以上）连续使
用半年以上切换后更换轴承 2． 切刀轴承更换动刀时必须更换 3． 下罗拉轴承使用一年必须更换
4．
链条在使用过程中出现变长的现象时候，切换下来时更
换，如果在使用过程发现磨损严重，立即切换更新 5． 弹性块出现裂纹或压得比较碎时更换
6．
减速箱油位在少油标的一半时就要加油，在正常情况下一
年更换一次 7．
上罗拉间隙为小于所需切片厚度的0.5约1.5～1.8 但必
须均匀
