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装模前要对的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
面对世界模具市场，尤其是xx市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具机床企业急需了解市场{zx1}变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)：
1、按冲压模具的闭合高度，调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间的距离大于冲压模具的闭合高度。
2、将滑块升到上止点，冲压模具放在压力机工作台面规定的位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
3、接着将压力机滑块上调整3-5mm，开动压力机，窄程1-2次，将滑块停在下止点，固定住下模座。
4、进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度，如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形.
为什么模具会提前{yj}失效
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当.材料性能不良,不耐磨,模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷,凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患.
2)模具结构设计问题,冲模结构不合理.细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等.
3)制模工艺不完善,主要表现在凸,凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸,凹模淬不透,有软点及硬度不均.有时产生微裂纹,甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大.
4)无润滑或有润滑但效果不佳
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