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我国工业技术在快速提高,最为突出的是目前在工业上应用最普遍的电镀铬技术,利用电镀铬技术生产出来的产品被应用到各行各业以及生活起居中核能在能源领域的作用越来越重要。世界各国为解决能源危机,实现可持续发展,积极发展核电事业成为必然选择。然而,在核电设备制造方面,我国现有技术跟发达国家相比差距巨大,一些关键设备仍然依赖进口。主泵的设计和制造技术不仅成为制约我国核电事业发展的关键,而且关系到国家巨大的政治利益和经济利益,因此实现核主泵的国产化已经迫在眉睫。由于受工作环境的影响,核主泵紧固件极易发生磨损和腐蚀,大大缩短了其使用寿命,对核主泵的安全稳定运行造成隐患。

文章分析了电镀铬的发展进程,对国内外的发展情况加以探究,旨在寻找出一条替代电镀铬镀层更好发展的道路。耐腐蚀和耐疲劳等特殊性能的重要技术途径。近零排放的表面工程新技术替代传统表面工程技术,可满足绿色制造要求,减小对环境的负面效应;以较少能源和材料获得比基体更高性能的表面工程技术,可在恢复零件尺寸的同时提升其性能,并广泛应用于装备的再制造。近年来,面向绿色制造与再制造的表面工程技术得到较快的发展,如替代传统电镀铬的绿色镀膜技术、工程化超润滑复合碳膜技术、纳米减摩自修复添加剂技术、纳米电刷镀技术、热喷涂新技术和激光表面强化技术等。

根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。