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下面将对微波加热技术特点、工作原理以及其与传统干燥技术相比可观的经济效益和存在的问题进行分析、讨论。
(1)加热阶段：由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需要的热量，坯体表面温度不断升高，水分蒸发量随之增大。到Ａ点时，传给坯体的热量等于水分蒸发所需要的热量，坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度，此后开始等温蒸发阶段。(2)等速干燥阶段：坯体表面的水分蒸发过程同自由液面上水的蒸发一样，其水蒸汽分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压。坯体内部的水分在浓度梯度推动下，扩散到表面，使坯体表面始终存在自由水。此阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率，故这一阶段又称为外扩散控制阶段。随着自由水的排除，制品发生体积收缩并产生收缩应力。到Ｋ点坯体表面不再有连续的自由水膜，坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸汽压。对应于Ｋ点的干基水分称为临界水分，此时坯体表面的水为大气吸附水，而内部仍为自由水。
(3)降速干燥阶段：此阶段为大气吸附水排除阶段，内扩散速率小于外扩散速率，表面水蒸发速率受内扩散速率限制。在降速干燥阶段，因坯体表面水分逐渐减少，蒸发所需的热量也逐渐减少，坯体表面温度不断升高，干燥速率下降直到为零，干燥过程结束。含水量多的坯体，具有完整的干燥过程曲线，含水量少的坯体，等速干燥阶段不明显。微波加热干燥在陶瓷材料中应用得较早，用微波干燥了陶瓷过滤零件，其零件具有较高的孔隙度。传统与微波在干燥时间、能耗方面的比较在相同的功率下，传统干燥时间是微波的30～32倍，能耗为2.5倍，而生产能力还不到一半，从中反映了微波干燥的优越性。上海硅酸盐研究所等单位亦建立了连续式微波干燥线，用以干燥多孔陶瓷，效果也非常理想。湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10%以上，脱模时间从35～45min缩短到5～8min，使用模具数量由400～500件下降至100～120件。微波干燥线占地面积小，生产无污染，其效率是链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5″平盘其总干燥成本可下降350元/万件。辽宁抚顺石油化工公司李春原采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15%～35%，相同产量占地面积仅是现有工艺的1/20左右，可大幅度提高经济效益以德国RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窑炉公司配合卫生陶瓷压力注浆工艺所开发的微波干燥技术为例：卫生陶瓷坯体水分从18%干燥到1%只需1.5ｈ，干燥速度极快。高承重环保地砖除了具有高承重、耐酸碱、防湿性能好等优点外，配方中还对工业废渣进行合理的处理和选用，做到资源的二次综合利用，有效的节省了自然资源，促进了地区的环境保护。产品不但在国内做到了替代进口产品，节省外汇，还成功进入了香港市场，取得了良好的经济效益和社会效益。但由于制品厚重(厚度达50mm以上)和高水分(达18％)，故干燥时间特别长。用隧道式干燥窑干燥时间48h以上，坯体内水分仍有3％～8％，入窑烧成时开xx形严重，大大地影响了窑炉的烧成速度及烧成质量。我们利用工业微波炉对该砖进行干燥，最快11min，最慢110min，可将水分干燥到1％以下，效果非常明显。从干燥所需时间的不同，甚至相差很大的现象可以看出，砖坯内不同的原料成份对微波干燥效率的影响是很大的。正因为如此，研究陶瓷坯体的成分组成对微波干燥效率的影响关系是非常重的。