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铰孔工艺及其应用范围:
铰孔余量对铰孔质量的影响很大,余量太大,铰刀的负荷大,切削刃很快被磨钝,不易获得光洁的加工表面,尺寸公差也不易保证;余量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35--0.15MM,精铰取为0.15--0.05MM。
为避免产生积屑瘤,铰孔通常采用较低的切削速度。(高速钢铰刀加工钢和铸铁时,V<8MM<MIN)进行加工,进给量的取值与被加工孔径有关,孔径越大,进给量取值越大,高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3--1MM/R。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗,以防止产生积屑瘤并及时xx切削。与磨孔和镗孔相比,铰孔生产率高,容易保证孔的精度;但铰孔不能校正孔轴线的位置误差,孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9-IT7级,表面粗糙度RA一般为3.2-0.8.对于中等尺寸、精度要求较高的孔(例如IT7级精度孔),钻--扩--铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
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