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抛光机钢球精研与超精研常见缺陷现象
精研和超精研是钢球抛光机加工的{zh1}一道工序。一般来说，G40级以上的钢球加工要采用超精研。钢球经过加工之后最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、质量和烧1伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。
必须用指1定的专用仪器检测钢球尺寸偏差和几何精度。钢球在抛光机精研后，可以在散光灯下目检工件表面粗糙度和质量。如果要求严格或在超精研后，工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度可用表面粗糙度仪进行检测。精研和超精研的烧1伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧1伤标准规定。
抛光机精研或超精研钢球表面出现研伤，也是一种缺陷。在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。
抛光机的安全操作过程
1、在使用之前，应查抄电线、插头、插座是否绝缘、齐备。
2、准确利用磨光机，细致查抄磨块是否有缺损，松动征象。
3、严禁用油手、湿手等从事磨光机事情，以免触电伤人。
4、严禁在防火地区内利用，须要时，必须经安保部分答应方可。
5、禁绝擅自拆卸磨光机，细致一样寻常维护、利用办理。
6、磨光机电源线不得擅自改接，磨光机电源线不得善于5米。
7、磨光机防护罩破坏、破坏禁绝利用。克制拆失防护罩打磨工件。
8、定期举行绝缘遥测。
9、利用后，由专人卖力举行保管。
安全运用抛光机应留意哪些方面
抛光机在运用的过程中，应留意以下几点，以确保抛光机的安全运用。
1.操作抛光机时，手和脚要远离旋转的抛光头，避免在高速工作的过程中，伤害到人体。
2.抛光机进行工作的过程中，不能认为踩住和物体压住电源线，或将电源线缠在抛光机上面。
3.抛光机中止工作时，必须等高速工作的齿轮彻底停转后才干铺开手柄。
4.抛光时，不能运用粘有尘埃、尘垢的抛光垫，积垢太多的抛光垫无法清洁洁净时，要及时进行更换。
5.抛光机不运用时，应当向后歪斜，后轮着地存放，不能暴露在室外。