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(1)熔融团粒法。熔融团粒法生产过程:PP废丝、高速团粒、干燥、出料bao装。此过程方法中PP废丝经过高速团粒机将长丝剪切碎并通过外部加热和内部摩擦热软化切碎的扁丝，并喷入适量的水团粒然后干燥冷却后出料bao装以备用。此过程需要注意喷水机和团粒化时的温度，临界熔融时喷入的水要严格控制量，以致扁丝快速冷却软化收缩且随旋转切刀的搅拌形成团粒。
(2)挤出造粒法。挤出造粒法的生产过程:处理废料、水洗、干燥、剪切成条、挤出圆条、冷却、切粒、干燥、bao装。此过程需要用到的设备是二级式出机或者排气式螺杆挤出机。在基础过程中温度不能过低或过高，应该严格控制适宜的温度。过低会导致PP扁丝塑化差，生产效率低，很可能致使过滤网被挤破，大量空气和其他杂质渗进去，也因此破坏后一步扁丝生产过程的进度。
磷：磷是组成植物细胞的重要元素，也是很多酶的组成部分，它能促进细胞分裂，对根系的发育有很大的促进作用。磷参与植物体内的一系列新新陈谢的过程，如光合作用、碳水化合物的合成、分解、运转等。磷能促进体内可溶性糖类的贮存，因而能增强植物的抗旱抗寒能力。磷素供应足时，特另。在苗期能促进根系发育，使根系早生快发，促进开花，对球根花卉能提高质量和产量。反之，磷素供应不足时，植物生长受到抑制，首先下部时片叶色发暗呈紫红色，开花迟，花亦小。
(1)粒料干燥及加料段温度的控制。粒料干燥时间和粒料干燥温度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段温度可影响到挤出的薄膜质量，如果加料段温度过高，物料逆流较大，会导致挤出膜过薄、起泡。加料温度段过低，会产生挤出困难、膜不均匀的现象，因此，应根据企业使用设备、粒料的不同控制好加料段温度。
(2)模头温度的控制。在熔融段、均化段如果温度过高可引起薄膜中间厚、两边薄厚不均，薄膜边缘不整齐。如果出现这种情况，会使薄膜的物理机械性能大幅降低，直接影响扁丝的质量。调整模头温度，可解决薄膜厚度不均、边缘不整齐的缺陷，模头温度应高于塑化温度。
