虽然我国铝土矿资源丰富，但不合理的开发和利用却造成了铝土矿资源的浪费。目前铝土矿选矿存在着技术设备落后、选矿工艺复杂及选矿成本高等缺点，因此需采取有效措施提高铝土矿的选矿技术，提高铝土矿的资源利用率。
一、铝土矿选矿存在的问题
1、铝土矿开发难度大，选矿工艺技术落后
铝土矿选矿在20世纪70年曾有过较浅的研究，但由于铝土矿的技术开发难度极大，开发成本较高，加上优质铝土矿的供应比较充足，国内氧化铝选矿企业后来很少xx。近年来，随着氧化铝的迅速发展和国家产业政策的要求，越来越多的选矿企业开始xx铝土矿的选矿。铝土矿选矿的特点与其他矿石的选矿方法具有明显不同的特点，铝土矿选矿受到矿石结构、溶液化学、浮选药剂等的影响，铝土矿选矿的指导研究的作用不明显。而且我国铝土矿资源自然禀赋不佳，品质较差，矿石结构组成复杂，铝土矿的技术开发落后，致使铝土矿选矿的难度极大。
2、正浮选工艺技术不完善，能量消耗大
目前，铝土矿选矿企业的正浮选工艺技术一直存在着药剂消耗高、精矿脱水困难、成本偏高、回水利用困难等问题，严重影响了后续流程；浮选技术虽然捕收剂用量较少，一定程度上改善了精矿脱水性能，对氧化铝生产的影响小，但却存在着浮选工艺流程长，工艺指标低等缺点。因此，为了提高铝土矿企业的经济效益，必须改善正浮选工艺技术，优化各工艺参数，从而取得良好的工艺指标。
3、选矿技术设备落后，缺乏铝土矿选矿相应的设备
目前，我国的选矿设备在大型化、自动化、安全性等方面仍然比较落后。因此，在对铝土矿进行选矿时，必须首先解决铝土矿选矿设备，提高选矿设备的自动化、安全性能，提高设备的生产效率。
一、提高铝土矿选矿技术水平的措施
1、选矿技术创新，提高铝矿资源利用率
目前，由于铝土矿的消耗不断提高，铝土矿资源品位不断下降，入选原矿品位降低到了5%左右，加大了选矿的难度系数，增加了生产成本。因此，加强铝土矿选矿技术的创新，如研发铝土矿新型脱硅工艺，对提高铝土矿的资源利用率，提高选矿企业的经济效益及市场竞争力具有重要意义。
2、提高破碎和磨矿工艺技术及设备生产能力
由于铝土矿自身的特殊性质严重影响了矿物的分离效果，造成浮选时间长、浮选工艺及设备多，直接影响操作和生产成本。因此，必须提高破碎和磨矿工艺技术及设备的生产能力，提供合适的矿石粒度组成，降低矿泥对浮选工艺的影响，减少设备的堵塞。
3、提高高效选矿药剂的设计及应用性能
高效选矿药剂对选矿效率的提高具有重要作用，因此，要开发新型捕收剂来强化铝硅酸盐的捕收，缩减铝土矿浮选工艺的流程，增强浮选工艺的指标。
4、开发新型高效的铝土矿选矿设备
传统的浮选机不能满足铝土矿的浮选要求，有着流程不畅、浮选速度慢、粗粒沉槽等缺点，因此，需要开发新型的铝土矿选矿设备，优化选矿工艺，提高选矿效率。
5、提高铝土矿尾矿资源的利用率
铝土矿尾矿资源占原矿质量的20％左右，作为废弃物直接排放在尾矿坝中堆放。一方面，铝土矿尾矿的排放，微细颗粒沉降困难，污染了周边的环境；尾矿中大量的有价矿物成分没有得到，造成了资源的浪费。因此，要加强对铝土矿尾矿的回收利用，提高尾矿的利用效率。
6、配矿技术创新，确保铝矿资源合理利用
铝土矿的配矿技术是铝土矿选矿独具特色的供矿处理技术之一。该技术具备简单、易行、可靠、经济等优点，不仅技术上可行，并具有工艺简单、易于掌握、均化效果好、设备少、年运营费用省、管理方便等特点。在改善铝矿山技术指标的同时，实现供矿品位的均衡，创造了巨大的经济效益，同时又充分利用了价格低廉、被长期丢弃的中、低品位矿石，为铝矿资源合理利用提供了科学合理的技术支撑。
综上所述，提高铝土矿的选矿工艺技术及选矿设备的工作能力是铝土矿选矿厂一项长期而艰巨的任务，因此，铝土矿选矿厂要根据矿石性质及自身条件选用合理的选矿工艺及设备，从而提高铝矿资源的利用率，提高企业经济效益。
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