cnc数控车床切削用量是一个关键的工艺参数，直接影响到加工效率、工件质量和工具寿命。通常，切削用量包括进给速度、切削深度和切削速度。确定切削用量的选择可以通过以下几个步骤进行：

1.工件材料和要求：

-首先，需要了解工件的材料类型、硬度和加工要求，例如表面粗糙度、尺寸精度和加工效率等。不同的材料和加工要求可能需要不同的切削用量。

2.切削力和功率计算：

-根据工件材料和切削工艺参数，计算切削力和切削功率。切削力和功率是选择切削用量的重要依据，过大或过小的切削用量都会影响切削效果和工具寿命。

3.工具性能和寿命：

-考虑刀具的类型、材料、刃数和涂层等性能参数，以及刀具的寿命和耐磨性。根据刀具的特性选择合适的切削用量，以确保刀具在有效寿命内保持稳定的切削性能。

4.试切试验和优化：

-进行试切试验，根据实际情况调整切削用量，并通过观察加工表面质量、切削力和刀具磨损等指标来评估切削效果。根据试验结果进行优化，确定蕞佳的切削用量。

5.工艺经验和参数表：

-基于工艺经验和参数表，选择常用的切削用量作为初步参考值，并根据实际情况进行调整和优化。对于相似的工件材料和加工要求，可以参考以往的经验和成功案例。

6.在线监测和反馈：

-使用CNC数控系统的在线监测功能，实时监测切削力、功率和加工质量等参数，并根据监测结果进行实时调整和优化切削用量，以保证加工过程的稳定性和一致性。

综上所述，确定cnc数控车床切削用量需要综合考虑工件材料和要求、切削力和功率、工具性能和寿命、试切试验和优化、工艺经验和参数表，以及在线监测和反馈等因素，并根据实际情况进行合理选择和调整。             http://www.zschengjian.com/