中频炉炉衬使用注意事项
①打结好的炉衬，要立即进行烘烤，{zh0}连续生产1周以上，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。
②新炉筑好以后，加料时必须轻放，以免砸坏炉衬，前几炉熔炼时先在炉底加些小的回炉料，然后再加生铁，熔炼{dy}炉时，{zh0}往炉中加入0.5～1﹪的碎玻璃，使坩埚模表面挂上一层釉石，保护炉衬。
③前几炉熔炼时，应使用无锈的，更不能有油渍的清洁熔炼原料，金属液面要高，{zh0}满炉操作，让炉衬xx烧结。
④熔炼时应勤观察，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉积在炉壁上。
⑤从冷炉开始熔炼时，必须先低压送电，预热炉料和炉衬，防止炉衬急冷急热时产生裂纹。
⑥出炉后要及时检查炉壁，炉底，若发现有黑斑、黑点存在，说明有孔洞存在或炉壁过薄，需要采取补救措施。对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入并捣实，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。
⑦停炉时要出完铁液，盖好炉盖或加入一定量的回炉原料，让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。
