双金属耐磨板、威尔盾、复合双金属耐磨板

为了解决工程实际中普遍存在的这一问题,本文系统研究了X80管线钢的半自动焊和低温焊接工艺.通过实验室和工程现场（略）方法,大规模研究了RMD根焊与自保护药芯焊丝填充、盖面相结合的半自动焊接工艺,并将研究结果应用于西气（略）,取得良好的工程效益.大庆油田建设集团采取新工艺焊接的管道接头xx符合西气东输二线工程相关技术、施工和验收规范,提高工程进度,取得良好社会效益. 公司产品：耐磨复合板 复合耐磨板 双金属耐磨板

利用扫描电镜、X射线衍射、拉伸性能测试、显微硬度测试等手段研究了时效处理对高铬耐磨板铸态组织和力学性能的影响，分析了高铬耐磨板热变形过程中的稳态流变应力和热变形行为，并对变形后的微观组织和显微硬度进行了研究。

  经过固溶处理,β-Mg17Al12逐渐溶解到基体中，合金晶粒随着变形程度增加明显细化，随着温度的降低镁合金组织逐渐被细化，Mg2Si保持良好的热稳定性，合金的显微硬度明显提高。在498~523 K温度范围内变形后，高铬耐磨板的熔凝层中Al相对含量增加,I_β/I_α比值逐渐增加，延伸率提高，但屈fu强度降低，初生α相的晶粒尺寸仅为166.4μm,β相也基本以细小颗粒状分布。随着变形温度降低，高铬耐磨板的τ相(Mg32(Al,Zn)49)由断续网状变为细小的块状且分布弥散,ε相(MgZn)变得更加细小,熔凝层的硬度、耐磨性和耐蚀性均较原始合金有着显著提高。随着变形程度的增大，高铬耐磨钢板的晶粒主要呈等轴状，合金为明显的动态再结晶细化组织,且产生了(0001)面织构,细小的再结晶晶粒以及织构的存在都有利于高铬耐磨板的强度和塑性的改善。在变形程度一定时,随着变形温度的升高,晶粒有长大的趋势，固溶48 h时显微硬度较铸态时提高了约20%，沿晶界逐渐析出第二相,起到了晶界强化和弥散强化的作用，熔凝层树枝晶尺寸增大。

不锈钢耐磨复合板具有良好的力学和抗腐蚀性能,因此广泛应用于石油化工、海洋工程等工业领域.不锈钢复合板的基层与复层材料之间存在物理和化学性能的较大差异,使得不锈钢复合板（略）易出现复层焊缝金属被稀释和焊接裂纹等缺陷,严重影响其在实际生产中的使用性能.（略）焊接接头,通常采用在基层和复层之间添加过渡层的方法.在基层焊接中采用埋弧焊工艺,复合耐磨板复层和过渡层采用焊条电弧焊工艺分别进行焊接,而复层与过渡层的焊接工艺是影响接头质量的关键所在.为此,立题研究其焊接工艺并对工艺及性能进行分析研究.