以下是精密铸造工艺常见问题以及解决方案：
{dy}个问题：
锤头卡死
处理计划：
1、在出产中，常常丈量温度，防止锤头、司筒温度过高；
2、选用优质的、不含杂质的合金材料，防止杂质黏着在锤头上。
第二个问题：
压射头卡在鹅颈
处理计划：
等设备处于常温，检验翻滚锤头，如无法翻滚，则换司筒，将锤头取出。假如想要快速处理卡死问题，{zh0}的是换料壶。
第三个问题：
打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才干持续打料
处理计划：
看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，能够将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
第四个问题：
压铸薄壁件产品时易开裂
处理计划：
出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设欠好或工艺参数选择不当，尽量操控废料的比例不要逾越30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。
第五个问题：
材料偏硬，刀具易磨损
处理计划：
用原始材料配比，不用再生材料，选用专门为硬质合金而出产的宝石刀片。
第六个问题：
铝压铸件在磨光时有黑斑
处理计划：
减少喷涂剂的浓度，改用其他喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。
第七个问题：
压铸过程中金属外溅
处理计划：
从头设备模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模设备板互相坚持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。
第八个问题：
压铸件阳极氧化后有斑纹发作
处理计划：
喷涂、压射油散步不均、高速切换方位不当或氧化槽铜离子含量过高会构成斑纹问题，因此能够让喷涂、压射油分布均匀，不聚齐在部分，或设置好高速切换方位，减少欠铸现象。
第九个问题：
压铸模具粘料
处理计划：
1、检查模温是否正常，适度下降合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否失常，检验替换脱模剂；
3、调试喷涂方位表面进行抛光，对已氮化过的模具，稳重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，构成越抛越粘的情况；
4、改进浇注体系规划结构，防止合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修正模具冷却体系；
6、调整压铸工艺参数，恰当下降压射速度，缩短二速行程。