smt车间生产管理规划
1. 目的
为满足生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
2.范围
适用于SMT生产车间
3.定义
无
4.职责
4.1生产线线长的职责
4.1.1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4.1.2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。
4.1.3负责生产线作业员的培训、考核。
4.1.4负责生产线各类表单的整理和统计。
4.1.5负责产线人员的调动，工作的安排。
4.2 技术员职责
4.2.1负责生产设备的日常维护保养工作。
4.2.2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。
4.2.3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。
4.2.4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4.2.5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。
4.2.6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。
4.3操作员的职责
4.3.1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。
4.3.2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
4.3.严格遵守规章制度，工作尽心尽责。
4.3.5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。
4.4修理员的职责
4.4.1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。
4.4.2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。
4.4.3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、无铅的区分)。
4.4.5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4.5物料员的职责
4.5.1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4.5.2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4.5.3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
4.5.4负责跟进物料进度，如有异常必须{dy}时间上报给直接上司。
4.6品质部负责品质检验和判定。
4.7物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。
5.流程图
5.1表面贴装生产流程图
6.内容及要求
6.1{dy}步生产准备
6.1.1 SMT线收到生产计划安排，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。
6.1.2物料员持《领料单》领料，备料。
6.1.2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序，制定《SMT站位表》。
6.1.3在核对贴片机上的物料时，必须做到站、料、表、盘四合一。
6.1.4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在品质人员和生产双方确认无误签名
开始制作首片板。
6.2第二步印刷锡膏
6.2.1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温(4小时以上)，用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。
6.2.2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。 6.2.3调整印刷机校正网板位置。
6.2.4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边(注意不可放置在网眼处)。
6.2.5调整印刷机选择参数进行首片印刷。
6.3第三步表面贴装
6.3.1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度(基板宽度加0.5MM)。
6.3.2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。
6.3.3将贴装完的基板根据作业指导书(BOM表)进行位置、方向等内容确认。
6.3.4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内，并有品质人员确认签名。
6.4第四步炉前检查
6.4.1如有手放物料将物料贴于(手贴)相应的焊盘上，
6.4.2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。
6.4.3自己确认OK后叫品质(IPQC)核对首件。
6.4.4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。
6.4.5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。 6.5第四步回流焊接
6.5.1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。
6.6 第五步焊接检查
6.6.1对首件试验板进行全检，待品质部(IPQC)判定合格后可投入批量生产。
6.6.2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。
6.7生产的平衡
6.7.1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。 6.7.2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。
6.7.3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。
6.8生产数量
6.8.1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《生产日报表》。
6.8.2在制品管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。
6.8.3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。 6.9生产控制
6.9.1保证工作按计划完成，要评估、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。
6.9.2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。
6.10生产协调
6.10.1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。
6.10.2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。
6.11生产效率
6.11.1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业(尽可能不要影响生产进度)。
6.12不合格品控制
6.12.1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。
6.12.2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。
6.12.3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。
6.13生产工艺要求
6.13.1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。
6.13.2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。
6.13.3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。
6.13.4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。
6.13.5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。
6.13生产设备附件的管理
6.13.1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。
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